L’amélioration de l’efficacité de votre cycle de fabrication va bien au-delà de la mise en œuvre d’une stratégie de fabrication allégée axée uniquement sur le processus de fabrication proprement dit.
Elle nécessite une analyse de tous les éléments du cycle de fabrication impliqués, depuis la passation de la commande jusqu’à ce que le produit fabriqué atterrisse dans les mains du consommateur pour assurer l’optimisation du temps de cycle.
De nombreuses entreprises se concentrent sur les processus impliqués pendant la période de fabrication proprement dite, sans se rendre compte que le gaspillage et l’inefficacité peuvent avoir déjà été conçus dans le produit.
L’efficacité du cycle de fabrication commence bien avant que le produit ne soit réellement fabriqué et se poursuit même après qu’il ait quitté l’atelier.
Chaque élément du cycle de vie du produit, de l’innovation, la conception et le développement aux tests et, finalement, à la fabrication, doit être examiné afin d’éliminer le gaspillage du processus global. Et nous discutons de la façon dont vous pouvez le faire ci-dessous.
Mais d’abord, couvrons rapidement les bases afin que nous soyons sur la même longueur d’onde quant à ce qu’est l’efficacité du cycle et comment vous pouvez la mesurer avec une formule simple. Découvrez aussi ce qu’est un résolveur. Plus de détails par ici.
Qu’est-ce que l’efficacité du cycle de fabrication ?
L’efficacité du cycle de fabrication est la proportion du temps de production consacré aux activités à valeur ajoutée. Pour réduire les coûts, les fabricants peuvent identifier les activités qui n’ajoutent pas de valeur à l’opération.
L’importance de mesurer l’efficacité du cycle de fabrication est que vous êtes en mesure de développer une meilleure compréhension du pourcentage du temps de cycle qui est composé de processus à valeur ajoutée. Souvent, ces données peuvent être surprenantes, car les fabricants voient la petite partie du temps de cycle total qui est efficace.
5 étapes pour améliorer l’efficacité du cycle de fabrication
Ci-après, nous passons en revue les cinq étapes qui doivent être explorées pour s’engager dans une analyse réussie du temps de cycle. En tant que fabricant, il est important de s’engager dans chaque étape pour vraiment comprendre et optimiser la nature de votre production.
Étape 1 : Concept et développement
Il existe une opportunité importante de gaspillage et de redondance pendant la période de conceptualisation et de développement d’un nouveau produit. Les entreprises n’investissent fréquemment pas assez de temps durant cette phase de retour d’information et d’évaluation, mais c’est un moment opportun pour intégrer l’efficacité de la fabrication au plus juste.
Étape 2 : Processus de commande
La fabrication efficace repose sur la demande de produits finis et l’offre des fabricants. L’une des premières étapes clés du cycle de fabrication est la passation de commandes pour la fabrication d’une certaine quantité de produits. L’efficacité de ce cycle de fabrication est facilement compromise sans un processus de commande rationalisé pour tenir compte d’éventuels facteurs de complication, comme la quantité de stock actuellement détenue, le volume des ventes ou les tendances futures.
Étape 3 : ordonnancement de la production
Après la passation de la commande, la production doit être programmée de manière à maximiser les installations de fabrication d’une entreprise. Les produits fabriqués dans le délai stipulé permettent à une entreprise de répondre à la demande générée pendant le processus de commande. Un processus d’ordonnancement de la production bien rodé met en place un cycle de fabrication efficace.
Étape 4 : Fabrication
Une fois le processus d’ordonnancement de la production rationalisé, le processus de fabrication proprement dit peut commencer sur les machines et les lignes de production disponibles. Pour s’alléger et éliminer le gaspillage, les entreprises avisées emploient un logiciel de surveillance des machines, une application moderne et sécurisée de plateforme analytique en nuage, accessible de n’importe où et ne nécessitant aucun serveur, aucune mise à jour automatique et peu de dépenses informatiques.
Étape 5 : Transport
L’étape finale du cycle de fabrication implique un transport efficace des produits finis vers différents lieux physiques et géographiques, tels que les entrepôts, les distributeurs, les revendeurs ou les détaillants. C’est littéralement là que le caoutchouc touche la route. Les attentes des clients étant plus élevées que jamais, le moindre retard ou faux pas dans le transfert du produit de l’atelier à l’utilisateur final peut être désastreux. Les annulations et les retards de paiement ne sont que deux résultats qui peuvent saper tous vos efforts d’efficacité du cycle de fabrication.
